南京滨江LNG储配项目迎来重要进展

提升城市功能,补齐民生短板。近日,由中建安装承建的南京滨江LNG储配(一期)EPC总承包项目迎来重要进展,LNG三层金属全容罐外罐主体施工完成。

近年来,南京市天然气季节性供应不均衡的问题凸显,冬季用气需求量是夏季3倍以上,出现“气荒”现象。作为南京市重要民生项目,南京滨江LNG储配一期项目投用后,储备的天然气可供南京应急使用10天左右,将大大提升南京的冬季保供能力。据悉,一期项目计划今年年底达到试运行条件,由南京公司、中建石化、中建电子和南京华建参建。

6月28日上午11点,田辉从三十多米高的储罐中走出,他是这片工地上午最后离开的焊接工人。另一台储罐外,4名南京华建的检测工程师开始检测焊接完成的外罐。施工人员在检测时需使用射线,因对人体有害,只能在储罐无人的状态下进行检测,利用焊接工人午休时间工作,可加快施工进度。类似热火朝天的赶工场景已在长江边持续上演了数月。

项目建设的两个储罐,从外形上看似两个“蘑菇屋”,含三层金属壁,外罐则由14层2.5米高的金属带板焊接而成,总容积为6万立方米。该低温储罐结构复杂,构配件、材料种类多,储罐涉及碳钢、不锈钢和铝合金材料,对焊接质量要求高;低温储罐工作温度为零下163℃,罐体保冷质量将直接关系低温储罐能否平稳运行,这对罐体的保冷施工提出极严格的要求。

受疫情影响,施工人员和设备材料进场困难,原定复工时间延迟了20多天,“为保障施工进度,项目团队专门制定了《储罐基础施工赶工方案》。”项目经理杨建平说,“在确保安全的前提下,我们及时调度资源,人员和机械设备增加了一倍,三个施工班组昼夜交替施工,如期完成了储罐基础混凝土浇筑。”

20天完成储罐基础施工,3天完成罐体承压环安装,3天完成罐顶拱梁吊装,实现1天1层金属带板安装……这项重大民生工程快速推进的背后,离不开中建安装人的奋力拼搏。自2月28日复工以来,项目统筹推进疫情防控和施工生产的“双线战役”,克服疫情影响,24小时连续作业,各施工节点紧张有序地完成推进。

罐基础顺利浇筑完成后,项目团队即刻投入到紧张的低温储罐安装工作中。与“正装法”不同,项目团队决定采用“倒装法”进行储罐安装施工。“正装法储罐建设采取‘搭积木’形式,先建设罐底,再一层层搭建至罐顶。该施工方法高空作业较多,存在危险因素。”项目副经理李发勋介绍,项目采用倒装法施工工艺,先在地面搭建好储罐的罐顶,再用机械吊装提升罐顶,罐壁则在地面施工完成后再逐层升高,最后再与基础底板进行无缝焊接,既减少了高空作业,
更多精彩尽在这里,详情点击:http://shengjiangjc.com/,飞艇运动又提高了工效和质量。自4月10日铺设第一张罐底板,再到安装承压环、罐顶拱梁和顶板,铺设、焊接内吊顶,这些工作均在地面作业完成。

储罐的储存可靠性也格外考究。为确保液化天然气安全有效储存,整个储罐由三层金属罐构成,像俄罗斯套娃一样,一层套着一层。

在施工过程中,焊接成为低温储罐外罐施工的一道重要工序,项目团队严控焊接质量,焊接检测一次合格率达98.3%,处于行业领先水平。

6月南京进入梅雨季节,焊接工作受到较大影响,大雨天无法进行焊接工作。“下雨了,工人就往回撤,天一晴就立刻出来赶工。”项目总工蒋勇表示,外罐顺利落地后,可遮挡雨水,使内部两层金属罐的施工不受天气影响。

非最高等级环境管控期间,皆可维持正常施工;条件允许的区域内可全天候运土,且获得夜间施工许可,LNG储备项目享有这等利好,究竟有何“秘技”?

南京滨江LNG储备项目位于长江东岸,为保护生态环境、保障施工进度,中建电子运用互联网技术,联合五大系统搭建成了全方位覆盖的“智能化工地管理平台”,为区域指挥中心提供实时、准确的数据,让各级监管单位实时掌握工地现场各种动态,实现劳务、安全、环境、材料各业务环节的智能化、全周期管控,提升建筑工地的精益管理水平。为有效控制工地扬尘污染,项目部在施工现场建立了扬尘在线监测系统,通过传感监测设备,实时监测空气质量,一旦PM2.5达到限定数值,整个工地的抑尘装置将自动开启,及时防尘降尘。

工地内架设多个摄像头,实时监控施工现场;入口设有人脸识别闸机,从源头规范人员动态管理;管理人员在手机APP上即可看到各设备采集到的信息,及时了解项目进展;平台还融入特征识别系统,进行违章抓拍并曝光,让违规行为“无处遁形”。“更关键的是,政府相关部门可通过该平台在线监控项目施工各个环节。”项目智能化技术负责人吴可可说。

各类先进工艺和智能化技术的运用改变了传统思维中工地的模样,让工地变得“智慧”起来。目前,项目已成功获评南京市“差别化管理工地”,并纳入南京市智慧工地管理平台监管。(洪彦)

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